Cette ligne de production comprend des processus tels que l'assemblage de la pile à hydrogène, le conditionnement des plaques terminales, le conditionnement des conduites, l'assemblage des compresseurs, l'assemblage des pompes de circulation, l'assemblage des faisceaux de conduites et de systèmes, l'assemblage des accessoires, les tests d'étanchéité, les tests de mise sous tension, etc., pour réaliser l'assemblage et la production des différents composants du système moteur. Elle est composée de postes de travail conformes aux normes d'ergonomie, d'outils d'assemblage de la pile à hydrogène, de stations de conditionnement, de tests d'étanchéité, de tests de performance électrique, etc.
Avantages et points forts :
La capacité de production atteint 4-6 unités/h
Disposer de plusieurs tests tels que le test d'étanchéité, le test de contrôle d'alimentation IO, le test d'isolation, etc.
Robot de chargement et déchargement, utilisant un CCD haute résolution, précision de positionnement du produit élevée.
Ligne de production prenant en compte l'ergonomie et la conception anti-erreur.
Système de retour de transport AGV avec des dispositifs de fixation de ligne de production
La visseuse électrique CNC télécharge en temps réel les données de couple vers le système MES, les données étant entièrement traçables.
Système d'éclairage, position de suspension des outils tels que les rails de levage, pistolet de serrage, etc. et exigences de charge. L'utilisation des outils suspendus doit être conforme à l'ergonomie.
La capacité de production atteint 4-6 unités/h
Possède plusieurs tests tels que l'étanchéité, le contrôle de l'alimentation IO, l'isolation, etc.
Adoptant un CCD haute résolution, la précision de positionnement du produit est élevée.
Les données sont téléchargées en temps réel dans le système MES, les données sont entièrement traçables.
Système de retour de transport AGV avec gabarit
