Shanghai Mingzheng Technology Co., Ltd. dzięki bogatemu doświadczeniu w branży, oferuje spersonalizowane usługi, skutecznie zaspokajając unikalne potrzeby różnych klientów.

Dostarczono w pełni zintegrowaną linię produkcyjną dla wiodącego krajowego producenta ogniw paliwowych, o rocznej wydajności przekraczającej 5 000 systemów. Linia wspiera zautomatyzowane operacje z użyciem suwnic, synchronizację logistyki opartą na AGV, automatyczne zbieranie danych z elektrycznych narzędzi momentowych oraz pełną śledzalność MES w całym procesie.

Opracowaliśmy dostosowane komory testowe do środowiska dla renomowanej organizacji testowej, zdolne do symulacji szerokiego zakresu temperatur i pełnej wilgotności. Komory te są wykorzystywane do testów niezawodności i starzenia w takich branżach jak elektronika, półprzewodniki, energetyka, PV i nowa energia.

Dostarczaliśmy linię montażową typu "pod klucz" o rocznej produkcji przekraczającej 5000 jednostek dla wiodącego klienta HFC. Linia umożliwia szybkie i precyzyjne układanie MEA/BPP, w pełni zautomatyzowane spawanie taśmy stalowej/ mocowanie śrub, testowanie szczelności, zautomatyzowane obsługiwanie produktów oraz śledzenie oparte na MES dla bezzałogowej produkcji masowej.

Zapewniliśmy w pełni zautomatyzowaną linię do uszczelniania płyt bipolarowych o rocznej wydajności ponad 6 000 zestawów dla dużego producenta HFC. Proces obejmuje dozowanie, utwardzanie, automatyczne przewracanie i precyzyjne łączenie, wszystko z możliwością śledzenia MES i zautomatyzowanym transferem do następnej stacji.

Nasza linia inspekcyjna typu "pod klucz" dla MEA i płyt bipolarowych wspiera roczną produkcję na poziomie ponad 6 000 jednostek. Wykonuje 100% zautomatyzowaną inspekcję grubości, wyglądu, szczelności i płaskości, z kierowaną przez MES odrzuceniem elementów NG oraz zautomatyzowanym transferem, co umożliwia pracę bezobsługową.

Dostarczono dostosowaną komorę testową do badań środowiskowych pojazdów oraz projekt typu "pod klucz" symulacji słonecznej dla wiodącej organizacji testowej. System integruje komorę, dynamometr podwoziowy oraz symulację słoneczną w celu przeprowadzenia testów wydajności dynamicznej, rozruchu na zimno, wytrzymałości temperaturowej oraz testów zgodności zarówno dla pojazdów osobowych, jak i użytkowych.

Dostarczono w pełni zintegrowaną linię produkcyjną dla wiodącego krajowego producenta ogniw paliwowych, o rocznej wydajności przekraczającej 5 000 systemów. Linia wspiera zautomatyzowane operacje z użyciem suwnic, synchronizację logistyki opartą na AGV, automatyczne zbieranie danych z elektrycznych narzędzi momentowych oraz pełną śledzalność MES w całym procesie.

Opracowaliśmy dostosowane komory testowe do środowiska dla renomowanej organizacji testowej, zdolne do symulacji szerokiego zakresu temperatur i pełnej wilgotności. Komory te są wykorzystywane do testów niezawodności i starzenia w takich branżach jak elektronika, półprzewodniki, energetyka, PV i nowa energia.

Dostarczaliśmy linię montażową typu "pod klucz" o rocznej produkcji przekraczającej 5000 jednostek dla wiodącego klienta HFC. Linia umożliwia szybkie i precyzyjne układanie MEA/BPP, w pełni zautomatyzowane spawanie taśmy stalowej/ mocowanie śrub, testowanie szczelności, zautomatyzowane obsługiwanie produktów oraz śledzenie oparte na MES dla bezzałogowej produkcji masowej.